管殼式換熱器制作中各節(jié)點對焊接工藝的要求
2021-5-7 11:43:12??????點擊：
管殼式換熱器是換熱器的一種，大家了解它的制作過程嗎？可能大多數(shù)人都不是很清楚，那么，今天就給大家講講管殼式換熱器制作過程各個節(jié)點對焊接工藝的要求，希望可以幫助大家更多的了解下管殼式換熱器的制造。
１、管殼式換熱器容器大部分采用焊接工藝
須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至２００℃，１６小時，進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點）以下某一溫度進行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產(chǎn)生的應力，避免焊接結(jié)構產(chǎn)生裂紋（氫裂紋），恢復冷作而損失的力學性能等。需注意的是，管箱設備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。
?。?、管殼式換熱器的焊接方式
制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（氬弧焊、ＣＯ２保護焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用氬弧焊，之后再用脹管器脹接。
?。?、管殼式換熱器管子與管板的連接，常見的有以下幾種：
強度焊家貼脹ｂ、強度脹加密封焊ｃ、強度焊ｄ、強度脹。目前廣泛采用的是脹焊并用，這種方法可提高連接處的抗疲勞性能，消除應力腐蝕和間隙腐蝕。對于焊接管接頭的檢測，目前普遍采用表面滲透或磁粉檢測方法控制接頭質(zhì)量，對于焊接接頭內(nèi)部缺陷并沒有任何檢測要求。
４、管殼式換熱器中管板、折流板的制造是制造過程中突出問題。＂
須對焊縫進行消氫處理和焊后熱處理。焊接過程中，來自焊條、焊劑和空氣中的氫氣，在高溫下分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬中，焊縫冷卻時，氫在鋼中的溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬中，過一段時間形成延遲裂紋。焊后對焊縫加熱至２００℃，１６小時，進行消氫處理。焊后熱處理有將焊件整體或局部加熱到Ａ線（相變點）以下某一溫度進行保溫，然后爐冷或空冷。其只要目的是消除和降低焊接過程中產(chǎn)生的應力，避免焊接結(jié)構產(chǎn)生裂紋（氫裂紋），恢復冷作而損失的力學性能等。需注意的是，管箱設備法蘭，為了保證其密封，往往要求整體熱處理后，再加工其密封面。
制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（氬弧焊、ＣＯ２保護焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥１８ｍｍ時）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用氬弧焊，之后再用脹管器脹接。
強度焊家貼脹ｂ、強度脹加密封焊ｃ、強度焊ｄ、強度脹。目前廣泛采用的是脹焊并用，這種方法可提高連接處的抗疲勞性能，消除應力腐蝕和間隙腐蝕。對于焊接管接頭的檢測，目前普遍采用表面滲透或磁粉檢測方法控制接頭質(zhì)量，對于焊接接頭內(nèi)部缺陷并沒有任何檢測要求。
４、管殼式換熱器中管板、折流板的制造是制造過程中突出問題。＂
- 上一篇：管殼式換熱器清洗工作非常的重要 2021/5/7
- 下一篇：哪些原因可能會導致管殼式換熱器被腐蝕 2021/5/7