管殼式換熱器之換熱器的制造工藝分析介紹
2021-8-26 17:07:09??????點(diǎn)擊：
在管殼式換熱器的制造中，筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無(wú)異，只是要求不同，其中重點(diǎn)把握材料的檢驗(yàn)，管板、折流板管孔的配鉆，筒體的焊接，法蘭的加工等?？v觀其制造工藝，大部分用的是傳統(tǒng)工藝，其中焊接占的比例較高，因而必須嚴(yán)格按照焊接工藝施焊，并且對(duì)焊縫探傷。
1 檢驗(yàn)材料
換熱器用的材料中，鋼材(鋼板、鋼管、型材、鍛件)的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，鋼材應(yīng)符合GB GB713-2016的要求，鋼材的選用應(yīng)接受國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。其中，受壓元件以及直接與受壓元件焊接的非受壓元件用鋼材，必須附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書(shū)(或復(fù)制件，復(fù)制件上應(yīng)加蓋供應(yīng)部門(mén)的印章)。常見(jiàn)的有碳素鋼和低合金鋼（如Q235-B、Q235-C、Q245R、Q345R等）。根據(jù)設(shè)備的使用條件，需注意材料的供貨狀態(tài)，如正火狀態(tài)；必要時(shí)復(fù)驗(yàn)材料的化學(xué)成分和檢驗(yàn)其機(jī)械性能；進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)等。
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，壓力容器用碳素鋼和低合金鋼，當(dāng)殼體厚度大于30mm的Q245R和Q345R，其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）厚度大于50mm的Q245R和Q345R，以及厚度大于16mm的15MnVR，應(yīng)在正火狀態(tài)下使用；調(diào)質(zhì)狀態(tài)下和用于多層包扎容器內(nèi)筒的碳素鋼和低合金鋼要逐張進(jìn)行拉力試驗(yàn)和夏比(V型）常溫或低溫沖擊試驗(yàn)。
凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)：①盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器②盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l的壓力容器③高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器④GB150第二章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB2337《鋼制球形儲(chǔ)罐》及其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)的鋼板（詳見(jiàn)各標(biāo)準(zhǔn)）⑤移動(dòng)式壓力容器。
選材時(shí)，經(jīng)常要對(duì)材料焊接試板進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，主要有拉伸試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)。其中彎曲試樣按規(guī)定要求冷彎到規(guī)定角度后，受拉面上不得有沿任何方向單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷。
常溫沖擊試驗(yàn)的合格指標(biāo)：常溫沖擊功規(guī)定按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不得小于27J（三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功）。低溫沖擊功規(guī)定值按附錄（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）的有關(guān)規(guī)定；試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣沖擊功平均值不得低于上述規(guī)定值，其中一個(gè)試驗(yàn)的沖擊功可小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。
2 焊接方式
制造過(guò)程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊（氬弧焊、CO2保護(hù)焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開(kāi)不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應(yīng)用廣泛的焊接方法，其操作靈活，設(shè)備簡(jiǎn)單，可進(jìn)行全位置的焊接，但焊接質(zhì)量很大程度上取決于焊工的技術(shù)水平；埋弧自動(dòng)焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動(dòng)條件，但受其限制，一般只用來(lái)焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥18mm時(shí)）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，再用埋弧自動(dòng)焊焊牢；因?yàn)閾Q熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用氬弧焊，之后再用脹管器脹接。
焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形和應(yīng)力是不可避免的，因而必須想辦法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工藝，合理的工件結(jié)構(gòu)和坡口等，退火消除應(yīng)力。焊完后，不能保證焊縫中沒(méi)有缺陷，完全合格，所以根據(jù)不同的焊縫（AB類、CD類），采用不同的探傷方式，并且達(dá)到一定的等級(jí)合格。
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