銅川市：精密鋼管39*2.3各地區(qū)價(jià)格表
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銅川市：精密鋼管39*2.3各地區(qū)價(jià)格表
精密鋼管是一種通過(guò)冷拔或熱軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等優(yōu)點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。
中文名精密鋼管
外文名Precision steel tube
別 名精密管
材 質(zhì)20#、45#、20cr、40cr
基本介紹
產(chǎn)品型號(hào)
精密鋼管
精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無(wú)氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械深加工處理。
主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：10#、20#、35#、45#、40cr、42crmo、16mn等
經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號(hào)的精密無(wú)縫鋼管。
精密無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)基地：山東、江蘇、成都、天津、河北等。
化學(xué)成份：
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牌號(hào)
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化學(xué)成分%
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|||||
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C
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Si
|
Mn
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S
|
P
|
Cr
|
|
|
10#
|
0.07-0.13
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
20#
|
0.17-0.23
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
35#
|
0.32-0.39
|
0.17-0.37
|
0.35-0.65
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
45#
|
0.42-0.50
|
0.17-0.37
|
0.50-0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
-
|
|
40Cr
|
0.37-0.44
|
0.17-0.37
|
0.50-0.80
|
≤0.035
|
≤0.035
|
0.08-1.10
|
|
25Mn
|
0.22-0.29
|
0.17-0.37
|
0.70-1.00
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤0.25
|
|
37Mn5
|
0.30-0.39
|
0.15-0.30
|
1.20-1.50
|
≤0.015
|
≤0.020
|
-
|
精密鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
讀音拼寫
中國(guó):jīng mì gāng guǎn
西班牙:tubo preciso de acero
法語(yǔ):le tube d'acier de précision
英語(yǔ):steel tube
日語(yǔ)：精密スチール
中文繁體：精密鋼管
抗拉強(qiáng)度
精密鋼管抗拉強(qiáng)度
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序號(hào)
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名 稱
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量的符號(hào)
|
單位符號(hào)
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含 義
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|
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一
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強(qiáng)度
|
強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力
|
|||
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1
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抗拉強(qiáng)度
|
σb
|
MPa
|
金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度
Pb
σb=——
Fo
式中 Pb——試樣拉斷前的最大負(fù)荷（N）
Fo——試樣原橫截面積（mm ）
|
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國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
精密鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);GB/T699-2008，精密鋼管的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);GB/T3639-2008，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。
精密鋼管歐標(biāo)為：DIN2391
基本用途
精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動(dòng)車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動(dòng)元件、中低壓鍋爐無(wú)縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機(jī)械加工等領(lǐng)域！
生產(chǎn)流程
精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無(wú)縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。
精密鋼管工藝流程
管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝
鋼管區(qū)別
1、無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、精密鋼管是現(xiàn)代出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生。
精密鋼管
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
精密鋼管計(jì)算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
熱處理工藝
前奏
真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對(duì)不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。
過(guò)程
真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已進(jìn)展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時(shí)，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。
硬度與變形
取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對(duì)硬度的影響，另一塊研究不同溫度對(duì)性能的影響。
冷變形強(qiáng)化在實(shí)際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強(qiáng)化材料的手段，尤其對(duì)用熱處理不能強(qiáng)化的材料來(lái)說(shuō)，顯得更為重要。其次，冷變形強(qiáng)化有利于金屬的變形均勻。因?yàn)闊o(wú)錫精密鋼管的變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強(qiáng)化可以提高構(gòu)件在使用過(guò)程中的安全性，構(gòu)件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強(qiáng)化作用，可防止構(gòu)件突然斷裂。但是，冷變形強(qiáng)化也給無(wú)錫精密鋼管的繼續(xù)變形帶來(lái)困難，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，在無(wú)錫精密鋼管變形和加工過(guò)程中常進(jìn)行"中間退火"，以消除它的不利影響。
什么是熱軋管
熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
精密鋼管規(guī)格表
精密鋼管規(guī)格表
|
規(guī)格
|
規(guī)格
|
規(guī)格
|
規(guī)格
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|
10*2
|
38*4.5
|
60*7
|
108*4
|
|
14*2
|
38*5
|
60*8
|
108*4.5
|
|
14*3
|
38*6
|
63.5*3
|
108*5
|
|
18*3
|
40*2
|
63.5*3.5
|
108*6
|
|
19*2
|
40*3.5
|
63.5*4
|
108*7
|
|
19*2.75
|
42*3
|
63.5*4.5
|
108*8
|
|
19*3
|
42*3.5
|
63.5*5
|
108*9
|
|
20*2
|
42*4
|
63.5*6
|
108*10
|
|
22*2
|
42*4.5
|
63.5*9
|
108*12.5
|
|
22*2.5
|
42*5
|
63.5*10
|
114*4
|
|
22*3
|
45*2.5
|
68*4
|
114*4.5
|
|
22*3.5
|
45*3
|
68*6
|
114*5
|
|
22*4
|
45*3.5
|
70*3
|
114*6
|
|
25*2
|
45*4
|
70*3.5
|
114*9
|
|
25*2.5
|
45*4.5
|
70*4
|
133*4.5
|
|
25*3
|
45*5
|
70*4.5
|
133*5
|
|
25*3.5
|
45*6
|
70*5
|
133*6
|
|
25*4
|
48*3
|
70*6
|
133*6.5
|
|
25.4*4.5
|
48*3.5
|
70*8
|
133*7
|
|
27*2.5
|
48*4
|
70*9
|
133*8
|
|
28*2.5
|
48*4.5
|
70*10
|
133*9
|
|
28*3
|
51*3
|
73*3.5
|
133*10
|
|
28*3.5
|
51*3.2
|
73*4
|
133*12.5
|
|
28*4
|
51*3.5
|
73*4.5
|
140*6
|
|
28*4.5
|
51*4
|
73*5
|
140*8
|
|
30*3
|
51*4.5
|
73*5.5
|
140*10
|
|
32*2
|
51*5
|
73*7
|
159*4.5
|
|
32*2.5
|
51*6
|
76*3.5
|
159*5
|
|
32*3
|
54*3.5
|
76*4
|
159*5.5
|
|
32*3.5
|
54.5*3.5
|
76*4.5
|
159*6
|
|
32*4
|
54*5
|
76*5
|
159*7
|
|
32*4.5
|
57*3
|
76*6
|
159*8
|
|
32*5
|
57*3.5
|
76*7
|
159*10
|
|
34*3
|
57*4
|
89*4
|
159*12
|
|
34*3.5
|
57*5
|
89*4.5
|
168*5
|
|
34*4
|
57*6
|
89*5
|
168*6
|
|
34*4.5
|
57*10
|
89*6
|
168*7
|
|
34*5
|
57*12
|
89*7
|
168*8
|
|
34*8
|
60*3
|
89*8
|
168*9
|
|
36*4
|
60*3.5
|
89*10
|
168*10
|
|
38*2.5
|
60*4
|
102*4
|
194*6
|
|
38*3
|
60*4.5
|
102*4.5
|
194*7
|
|
38*3.5
|
60*5
|
102*5
|
194*9
|
|
38*4
|
60*6
|
102*6
|
194*10
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