秦皇島：Q345B精密鋼管22.8*3.8各地區(qū)價格表
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秦皇島：Q345B精密鋼管22.8*3.8各地區(qū)價格表
基本介紹
產(chǎn)品型號
精密鋼管
精密鋼管高尺寸精度高、管內(nèi)外表面光潔度，鋼管熱處理后內(nèi)外表面均無氧化膜，鋼管擴(kuò)口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復(fù)雜變形及機械深加工處理。
主要生產(chǎn)鋼管牌號：10#、20#、35#、45#、40cr、42crmo、16mn等
經(jīng)協(xié)商，也可供應(yīng)其它牌號的精密無縫鋼管。
精密無縫鋼管主要生產(chǎn)基地：山東、江蘇、成都、天津、河北等。
化學(xué)成份：
|
牌號 |
化學(xué)成分% |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
|
|
10# |
0.07-0.13 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
20# |
0.17-0.23 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
35# |
0.32-0.39 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
45# |
0.42-0.50 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
- |
|
40Cr |
0.37-0.44 |
0.17-0.37 |
0.50-0.80 |
≤0.035 |
≤0.035 |
0.08-1.10 |
|
25Mn |
0.22-0.29 |
0.17-0.37 |
0.70-1.00 |
≤0.035 |
≤0.035 |
≤0.25 |
|
37Mn5 |
0.30-0.39 |
0.15-0.30 |
1.20-1.50 |
≤0.015 |
≤0.020 |
- |
精密鋼管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
讀音拼寫
中國:jīng mì gāng guǎn
西班牙:tubo preciso de acero
法語:le tube d'acier de précision
英語:steel tube
日語：精密スチール
中文繁體：精密鋼管
抗拉強度
精密鋼管抗拉強度
|
序號 |
名 稱 |
量的符號 |
單位符號 |
含 義 |
|
|
一 |
強度 |
強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力 |
|||
|
1 |
抗拉強度 |
σb |
MPa |
金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的最大負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度 Pb σb=—— Fo 式中 Pb——試樣拉斷前的最大負(fù)荷（N） Fo——試樣原橫截面積（mm ） |
|
國家標(biāo)準(zhǔn)
精密鋼管的國家標(biāo)準(zhǔn);GB/T699-2008，精密鋼管的國家標(biāo)準(zhǔn);GB/T3639-2008，另外可能也還有應(yīng)用GB/T8162-2008結(jié)構(gòu)用精密鋼管的。
精密鋼管歐標(biāo)為：DIN2391
基本用途
精密鋼管廣泛用于汽車、摩托車、電動車、石化、電力、船只、航天、軸承、氣動元件、中低壓鍋爐無縫鋼管等范疇，也可適用于鋼筋套筒、軸承、液壓、機械加工等領(lǐng)域。
生產(chǎn)流程
精密鋼管的生產(chǎn)流程和普通的無縫管一樣，就是多了道最后酸洗冷軋的程序。
精密鋼管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風(fēng)干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標(biāo)識——成品包裝
鋼管區(qū)別
1、無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、精密鋼管是現(xiàn)代出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
產(chǎn)品特點
1.外徑更小。
2.精度高可做小批量生。
精密鋼管
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
3.冷拔成品精度高，表面質(zhì)量好。
4.鋼管橫面積更復(fù)雜。
5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較密。
精密鋼管計算公式：:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
熱處理工藝
http://www.btdhjg.com/ 高壓鍋爐管
http://www.wfg114.com/ 20CrMnTi
前奏
真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、工具鋼、精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。
過程
真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關(guān)閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。
70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。
80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實用。
90年代初采用40%26times;10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá)國家已進(jìn)展到以高壓(5～6)%26times;10。Pa氣淬為主體，而中國產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2%26times;10Pa)型階段。
結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A，、以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。
硬度與變形
取兩塊式樣，一塊用于研究不同形變程度對硬度的影響，另一塊研究不同溫度對性能的影響。
冷變形強化在實際生產(chǎn)中具有重要的意義。首先這是一種重要的強化材料的手段，尤其對用熱處理不能強化的材料來說，顯得更為重要。其次，冷變形強化有利于金屬的變形均勻。因為無錫精密鋼管的變形部分產(chǎn)生硬化，將使變形向未變形或變形較少的部分繼續(xù)發(fā)展。第三，冷變形強化可以提高構(gòu)件在使用過程中的安全性，構(gòu)件一旦超載，產(chǎn)生塑性變形，由于強化作用，可防止構(gòu)件突然斷裂。但是，冷變形強化也給無錫精密鋼管的繼續(xù)變形帶來困難，甚至出現(xiàn)裂紋。因此，在無錫精密鋼管變形和加工過程中常進(jìn)行"中間退火"，以消除它的不利影響。
什么是熱軋管
熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
精密鋼管規(guī)格表
精密鋼管規(guī)格表
|
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
規(guī)格 |
|
10*2 |
38*4.5 |
60*7 |
108*4 |
|
14*2 |
38*5 |
60*8 |
108*4.5 |
|
14*3 |
38*6 |
63.5*3 |
108*5 |
|
18*3 |
40*2 |
63.5*3.5 |
108*6 |
|
19*2 |
40*3.5 |
63.5*4 |
108*7 |
|
19*2.75 |
42*3 |
63.5*4.5 |
108*8 |
|
19*3 |
42*3.5 |
63.5*5 |
108*9 |
|
20*2 |
42*4 |
63.5*6 |
108*10 |
|
22*2 |
42*4.5 |
63.5*9 |
108*12.5 |
|
22*2.5 |
42*5 |
63.5*10 |
114*4 |
|
22*3 |
45*2.5 |
68*4 |
114*4.5 |
|
22*3.5 |
45*3 |
68*6 |
114*5 |
|
22*4 |
45*3.5 |
70*3 |
114*6 |
|
25*2 |
45*4 |
70*3.5 |
114*9 |
|
25*2.5 |
45*4.5 |
70*4 |
133*4.5 |
|
25*3 |
45*5 |
70*4.5 |
133*5 |
|
25*3.5 |
45*6 |
70*5 |
133*6 |
|
25*4 |
48*3 |
70*6 |
133*6.5 |
|
25.4*4.5 |
48*3.5 |
70*8 |
133*7 |
|
27*2.5 |
48*4 |
70*9 |
133*8 |
|
28*2.5 |
48*4.5 |
70*10 |
133*9 |
|
28*3 |
51*3 |
73*3.5 |
133*10 |
|
28*3.5 |
51*3.2 |
73*4 |
133*12.5 |
|
28*4 |
51*3.5 |
73*4.5 |
140*6 |
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